目前 “水刀”兼有强大的计算机辅助设计和控制功能,特别在“转角和尖角”切割时自动减速,以减小切割中甩尾的影响,使得切割面光洁圆滑,加之“水刀”切割具有“磨削”的特性,这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高,而且可直接用于金属零件的成形切割加工。随着材料科学与技术的不断发展,新型材料如不同特性的石材、玻璃、复合材料等不断涌现。传统的热切割手段,诸如氧切割、等离子切割、激光切割在切割材料时,均以高温作业为主,在高温环境下材料的物理、机械性能及材料的晶间组织结构会遭到破坏,因而对被切割材料的性质有一定的影响。其中氧切割、等离子切割手段,可以运用于金属材料,而不能切割非金属材料。激光切割虽能切割金属材料和非金属材料,但对铜、铝就无法切割,而且激光切割的深度有限,价格昂贵。
为了保证系统的使用效率,同时提高系统的切削性能,水切割机执行元件的喷嘴构件要进行合理选择,根据具体切割对象以及磨料添加剂,合理地挑选喷嘴材料,主要是保证喷嘴耐磨性能。喷嘴运动轨迹与姿态的动态规划。为了使水切割机能够有效地完成复杂轨迹的加工,同时保证对不同材料、不同厚度的切削面精度要求,通常借助于数控系统,对喷嘴运动的轨迹和姿态进行动态规划。目前国际上流行的水切割机多为数控五轴联动数控系统,然后根据曲面的形状,生成后置处理程序进行加工。水切割机特性的影响因素分析水切割技术出现比较晚的原因,在于其涉及难度比较大的超高压设备的理论、设计及制造工艺,还需应用到流体动力学、控制理论、检测仪器、液压气动等一系列现代理论和技术。要研究清楚水切割机的多因素综合作用所引起的切割特性差异,是较为困难的。