20世纪80年代,随着水射流技术优势越来越突出,其应用范围随之扩大到我们生活工作的各个领域中。大量的各个领域的水射流机械设备相续诞生。为了增加水射流切割力和切割强度扩大其使用范围,20世纪末期美国以为科研机构设计出了一种超高压磨料水射流切割试验装置,让水射流的切割能力得到了大大提升,范围扩大到各种硬质合金钢、硬度大的陶瓷、大理石等硬度较高的材料领域。 近30年来超高压水射流的使用有了天翻地覆的进展让人吃惊,20世纪90年代,中国开始了开发研制各类水射流设备,仅仅15年时间,目前已经拥有数十家较强的制造水射流设备的企业,年产量达到500~800台总产值达约2亿元,这一数据让世界各个国家都感到生畏。
水射流切割技术是近几十年来新兴的一种环保高效的冷加工技术。与目前的加工制造技术相比它所具有众多优点,如切割方向无限制、材料几乎没有热变形物化属性影响极小、切割精度高速度快并且成本低等优点。特别是在工业切割和清洗领域水射流切割技术应用广泛。本设计将水射流切割技术应用于切割岩芯实验材料,解决目前岩芯切割试验材料形状不符问题。针对目前岩芯属性测量试验中物料的形状、力学性能难以满足实验要求的问题,设计一种基于水射流切割技术的岩芯制备机。使用水切割的方法,对岩芯进行切割。和传统的切割方法相比,采用这种加工方法可极大的减少材料的热变形提高了加工精度,同时噪音相对较小,工人的工作环境得到改善。采用XYZ悬臂滑轨结构、机电一体化与超高压系统技术联合使用,实现对水射流切割岩芯制备机设计。与目前的岩芯制备技术相比,满足了岩芯属性测量试验对物料的要求。水射流切割技术必将是一个发展趋势。