目前,国内水刀在不断崛起,逐渐打破了发达国家对超高水刀技术上的垄断,一些相关企业在引进技术的同时,不断创新,扩大了了我国水刀产品的普及率,是我国水刀技术买上了新台阶,并联增压器的大功率系统工作压力可达到600MPa,200HP~400HP功率输出。大型高精度数控金属切割水刀机金属切割用工作平台;X向可达 5000mm,Y向可达 10000mm 及以上;控制精度:±0.02mm;切削精度:±0.1mm;X、Y向运动速度:0~15m;最高压力:400Mpa;最大功率:100HP~200HP;切割头数:2~4。
采用合适的CAD,CAM软件也能大辐度提高"水刀"的切割效果,为此我们引进了先进的水刀专用CAM系统—NEWCAM,CAD模块具有模块化编程,自动排版套料,在 CAM 模块中具有拐角自动减速,切断自动减速等优秀特性,通过在拐角处与切断点降低程序速度,解决水刀因水刀的滞后效应引起的拐角过切现象与程序结束点无法切断的情况,有效的提高辅助设计、切割效果的质量和效率。空间曲线切割水刀,机器人水刀可以切割任何空间曲线,目前被广定可靠,可以满足用户的各种切割需求。"机器人水刀"有纯水刀系统和加砂切割系统,用户的使用反映良好,可完全替代进口产品,且节省了用户的大量投资和运行费用。该产品是国家级新产品项目,受到社会各界的关注和支持。
直接驱动泵也是一种相对新型的高压泵,尽管直接驱动泵被用于某些工业应用,目前绝大多数用于水刀的超高压泵还是增压泵。增压泵普通增压泵中有两种流体管路,水管和液压管。水管管路包括入口水过滤器、升压泵、增压器和减震器。用入口水过滤系统过滤普通自来水-通常包括一个 1 微米滤筒和一个 0.45 微米滤筒。然后把过滤后的水输送给升压泵,在水离开泵并通过管道输送给切割刀头之前,会首先流经减震器。这个大容器缓冲了压力波动,确保输送给切割刀头的水稳定、连贯。如果没有减震器,将能够看到并听到水流脉动,在被切割材料上留下印记。液压泵、油箱、歧管以及活塞/柱塞。由电机驱动液压泵。液压帮浦从油箱吸油,并把压力升高至高压油被输送给歧管,由歧管阀门产生增压器的冲程动作(通过把液压油输送给柱塞/活塞组件的一侧或另一侧)。
增压泵是一种往复式帮浦,即柱塞/活塞组件来回往复运动,当低压水充满一侧时,在增压泵的另外一侧输出高压水。液压油在返回油箱的过程中得到冷却。工件精度和机器移动的精度具有明显的差别。购买精度为0.00000000000001英寸的机器(这种机器具有完美的动态运动、完美的速度控制和正确的重复性)并不表示能够切割完美的工件。然而,它倒是能够让您花大笔资金来购买这种超精确的机器。制成工件的精度是流程误差(水刀)、机器误差(XY工作台)和工件稳定性(固定性、扁平度、温度条件下的稳定性)的结合。 下表介绍了可能出现的工件误差(即使水刀设备已经相当完美)。水刀流束具有会严重影响工件精度的特征。控制这些特征是水刀供货商多年来关注的焦点。简单的说,高精度和高重复性机器就会消除机器运动时的工件精度平衡,但不会消除其它工件误差(例如固定误差和固有的水刀误差)。
五轴水刀虽然机器人水刀也可以达到倾斜刀头切割的目的,然而在精度和刚度上都远远弱于传统机床,不能用于高精密切割。要达到高精密的无斜度切割以及做圆锥面、圆弧面、旋转曲面、切斜面、打坡口、倒角等切割时,必须使用五轴联动水刀机。双头/多头水刀机与大功率发压发生系统相匹配,可以采用多刀头同时切割方式,可提高数倍效率而成本增加很少。水刀直驱动泵的采用,将逐渐代替普通增压泵,是加压的效率大大增加,结构更加简单,出水压力更大。
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