切割机在1982年应用在工业上,最早的在1970年就已出现,在工业上主要是应用在汽车,航空,玻璃行业,从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出,这种速度是音速的2.5倍。高压水是怎样产生的这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始,通过高压管,然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。把石榴沙混入这种高速度的水射流中,通过在混合管中混合,然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料,这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程,这种力量和动作都是由水产生的。可切割范围广,可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃等等。切割质量好平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。无热加工因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热,这种效果对被热影响的材料是非常理想的。
对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺,利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。为了更好地减低成本,工程师们和制造商们不断地探索,现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。在切割成本而言,水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业,除了上述之外,水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器,它优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工,它可以在钛上打孔,可在石头或玻璃上切割各种花样,这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热,在这种冷态加工过程中,它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果,水与沙的混合,更加增强了其切割能力。
这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。无需更换刀具你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。减少毛刺,用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺,编程迅速程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件,用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少工件损耗,快速的编程,可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起刀具路径,并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成。
高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大小,决定了压力高低和流量大小。同时,喷嘴还具有聚能作用。喷射切割头有两种基本形式:一种是完成纯水切割的,一种是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割头,是在纯水切割头的基础上,加上磨料混合腔和硬质喷管构成的,切割优势通用性强,几乎所有材料都能切割。水刀是冷态切割,切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀,不会改变材料的物理化学性质。割缝小,加上冷却切割的特性,可以提高材料利用率。切割介质只有水和天然磨料,切割过程中不产生其它物质,是清洁环保的切割工艺。gao切割后,切割面整齐平滑,不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤,可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
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