目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。

　　与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中高档数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中高档数控系统的80%，高档数控系统的90%，高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。

　　我国机床产业要想早日实现数控机床产品从低端向高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头，完善配套为基础，更有业内人士为机床行业高端化发展提出了四方面的观点。

　　一、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动高端机床产业的快速升级。

　　二、积极落实高档数控机床与基础制造装备国家科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全方位带动我国高新技术的创新。

　　三、紧抓技术改造，促进中高档数控机床产业化整体升级。充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。

　　四、强化企业管理，节省成本提提高高效。数控机床企业要从内部管理的强化切入，开展结本高效的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。

　　在经历多年的低端发展后，我国机床现在亟需提升产品竞争力，打造高附加值产品，走高端化发展路线。机床作为机械制造业的源机械，会随着其加工难度的增加，而走上高端化路线，机床行业受到高新航空制造发展的带动，高端机床的国产化技术水平将在不断提升，但我国高端机床的整体技术水平仍需提高，未来数年的发展中，我国机床行业将把重点工作放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，最终加快机床产业的升级。