钛材切割下料方法有：火焰切割、金属带锯切割、砂轮锯片切割、剪板机剪切、激光切割、等离子切割和水切割等。钛和钛合金由于具有密度小（约4.5ｇ／ｃｍ3）、抗拉强度高（441～1470ＭＰａ）、比强度大、耐腐蚀性能好等特点，在有色冶金工业的镍、钴、锌、铜等冶炼项目中得到了广泛的应用，有色冶炼厂的耐腐蚀反应器及其内部的搅拌器全部或部分使用钛材制成。然而，钛的化学性质活泼，在大气中室温下较稳定，在200～300℃以下按抛物线规律与氧化合生成致密的保护膜，加热至250℃左右开始吸氢；在400℃以上对氧、氢、氮均具有较高的化学活性；温度达到600℃时就急剧氧化、氮化及吸氢；高于1000℃以上开始与碳化合。因此，在钛材切割加工过程中，温度的控制直接影响到钛材的理化性能。由于钛在600℃时就急剧氧化、氮化及吸氢，钛材的切割下料一般不宜采用火焰切割。剪板机剪切钛板容易变形，不易调直平整，而金属带锯和砂轮锯片多用于钛棒管材下料，故钛板材下料多采用剪切、激光、等离子和水切割等方法。由于受现有激光技术的限制，大多数激光切割设备无法切割厚度大于12ｍｍ的金属板材。而对于厚度大于12ｍｍ的钛板材，国内绝大多数是采用等离子切割。由于等离子切割是一种熔化切割法，切割过程使钛材的热影响区大量吸氢和碳化，以致钛材的理化性能发生恶变。而水切割技术是一种冷加工方法，具有切割时工件温度较低，无热影响区和热变形等特点，在钛材切割加工中得到快速发展。